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       木炭机设备是满足再能能源市场和用户需求而研发的一种专业制炭设备,木炭机主要部位采用了耐磨材料的特殊处理,可以进行连续生产,更加耐用,也可以为用户节省一部分修理费用,木炭机在生产过程中通常有四个步骤分别是:粉碎、烘干、制棒、炭化。制棒机可以将粉碎烘干后的原料经过高温压制为棒状,为了达到机制棒密度大,表面光滑,没有裂纹,需要合理设置制棒机的成型温度才可以。在制棒机外部加一层加热圈,这样可以使成型套筒的温度可以达到350℃左右,另外出了合理设置制棒机的温度以外,制棒用户要根据原材料的种类来适应合适的温度。在螺旋推进器正常的情况下,原料含水率在6-10%之间,制棒机的温度设置为140%-500之间。
        成型温度对出棒的速度和密度,外观及质量都有很大影响。因此,须针对定的原料调正适当的温度,以保证出棒的数量和质量。有关原料所须温度以前已有介绍。需要说明的是,过低的温度,不足以使原料中的木素软化,造成出棒筒堵塞,难以出棒,如果不注意,很可能将螺杆扭断。过高的温度,使原料分解严重,使棒体表层炭化,难以形成有效压力,也无法成型,即便能成型,棒的密度也不够,如果炭化严重时,在成型筒内壁形成一层炭化层,同样难以出棒或不出棒。
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